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自动化装配生产线对于设计方案需要注意哪些?

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自动化装配生产线对于设计方案需要注意哪些?

2020-07-09

自动化装配生产线的设计方案分享:


1、选择合理的运输工具

运输工具通常是指传送带。根据产品间隔的长度和实际情况,计算出输送带的速度和长度。


2、自动化装配线生产的平面布局

生产线的图形设计应确保零件的运输路径最短,生产工人的操作方便,辅助服务部门的工作方便,生产区域的最有效利用以及生产线之间相互联系的考虑。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要考虑物料流向问题,从而缩短路线,减少运输工作量。


3、制定生产线标准计划指示图

根据生产线上的每个工作场所都以一定的速度重复生产的事实,可以制定生产线的标准计划指导图,指明生产线的生产周期标准、工作制度和工作程序等等,为生产作业计划的编制提供依据。

自动化装配线厂家

4、确定生产线的生产节拍

生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔,可以表明生产线生产率的高低,是生产线最重要的工作参数。


当生产线上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大,虽然可以简化运输工作,但生产线的制品占用量却要随之增大。


5、组织工序同期化及工作地(设备需要量)

确定生产线节拍后,应根据节拍调整过程,以使每个过程的时间等于或成比例于生产线节拍的整数倍,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织生产线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。


6、确定生产线的工人需要量,合理配备人数

生产线的工序数确定后,就可以计算生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量,不会产生人员冗余。


7、对生产线组织的经济效果进行评估

生产线的经济绩效指标主要包括:产品产量增速,劳动生产率和增速,流动性占用节省,产品成本降低和降低率,新增投资回收期,年度综合节约等。


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